公司经营产品介绍

    廊坊市盛源化工有限责任公司主要生产经营用于油田开采、污水处理、饮用水、采矿、制糖、农业保水和造纸等领域的聚丙烯酰胺系列产品。产品类型包括粉状的阴离子,阳离子,非离子和两性离子型聚丙烯酰胺,乳液聚丙烯酰胺系列产品。常规产品型号近百余种,可以适应各行业不同的工艺条件和物料性质。本公司将坚持“诚信 互惠 专业 求实”的原则,以热诚的态度和专业的技术服务为广大用户提供高质低价的聚丙烯酰胺系列产品。
一、定义 
    盛源化工公司絮凝剂是高分子量的阴离子、非离子和阳离子型聚合物。它们用来提高沉降、澄清、过滤、离心分离等工艺过程的效率。絮凝过程就是悬浮液中许多单独颗粒形成聚集体的过程。水处理中,助凝(coagulation )和絮凝( flocculation)代表两种不同的机制。  
1、助凝    
    胶体颗粒通常粒径小于1微米,不停地作布朗运动。布朗运动的能量足以阻止颗粒在重力下沉降,使之长时间保持悬浮状态。胶体悬浮液既可以是稳定的,也可以变为不稳定。 
    助凝过程是通过加入盐类使颗粒间的电斥力发生减少、中和或反向。最常用的助凝剂是无机盐,如硫酸铝,三氯化铁,石灰,氯化钙及氯化镁。  
2、絮凝  
    絮凝作用是聚合物在单独颗粒间发生架桥的过程。“架桥”就是聚合物链段吸附在不同的颗粒上,促进颗粒的聚集。絮凝剂的活性基团带的电荷与颗粒的电荷发生抵消。絮凝剂吸附在颗粒上,通过架桥或电中和使颗粒失去稳定性。 
    阴离子型絮凝剂通常与带阳电荷的悬浮液(正动电电位)起作用,例如某些盐类与金属氢氧化物悬浮液。阳离子型絮凝剂通常与带阴电的如二氧化硅或有机物悬浮液起作用。
3、聚丙烯酰胺类 
    最常用的是以聚丙烯酰胺为基础的聚合物,它是阴离子型的,通过聚合物链在颗粒间架桥而起作用。用丙烯酰胺与丙烯酸共聚,可使这类聚合物带负电。而用丙烯酰胺与阳离子单体聚合物,可以制造阳离子型聚合物。以丙烯酰胺为基础的聚合物,如含有一定量的离子型单体,它就表现出一定的离子特征。 
    而且这些聚合物有一定的平均分子量(即链长度)和一定的分子量分布。对每一种悬浮液,某一阴离子度,阳离子度或非离子性的聚合物最适合作絮凝剂。 
    通常,絮凝能力随分子量增加而提高。聚丙烯酰胺在人工合成的工业化学剂中分子量最高,为1000万至2000万。别的聚合物有其特殊的性质,在某些特殊条件下用作絮凝剂,它们大多为: 
       * 多乙烯多胺 
       * 聚胺基酰胺 
       * 聚胺 
       * 聚氧化乙烯 
       * 磺化物
二、室内评价
1、 溶解
絮凝剂溶液粘度很高,因此难以配成浓度高的溶液。絮凝剂溶液过一段时间后会发生降解。实验室里建议配成0.5%浓度的溶液用于贮存,其稳定期约二周。0.1%的溶液稳定期为6天。有机高分子絮凝剂可以在冷水中分散和溶解。用一磁力或叶片搅拌器对水进行中速搅拌,然后将絮凝剂粉加入。加入速度要控制,使粉末颗粒在水中充分分散,每一个颗粒都应被水润湿,以避免结团。如有结团就要增加溶解时间。一般溶解时间为2小时以内。高速剪切会使聚合物链降解,因此应避免使用高速搅拌器、粉碎机或离心泵。
2、 沉降试验
A、高固相悬浮液
    这种悬浮液里固相与液相的分界线很清楚,因此可以在量筒内观察固相高度随时间的变化速度,来测定沉降速度。 
方法 :
       * 在一升量筒中注入悬浮液。 
       * 从1g/L的絮凝剂溶液中,用移液管移取所需量的絮凝剂,加入悬浮液量筒中。 
       * 将量筒口封闭,来回倒量筒四次;或者用一金属棒,棒端带一有孔的园片(园片直径与量筒内径相仿),从量筒顶部到底部上下移动园片四次,以搅拌量筒内悬浮液。 
       * 在一定时间间隔下,测固相高度。 
       * 画出固相高度随时间变化的沉降曲线。 
    对所有要试验的絮凝剂按上述步骤试验,选出其中最佳者。对所选絮凝剂按不同加药量重复上述步骤,从而确定最佳投加量。浓悬浮液的絮凝过程对搅拌极敏感,因此自始至终采用统一的搅拌方式是极关键的。
B、低固相悬浮液
    低固相悬浮液时,我们只观察到很慢的沉降速度。絮凝体呈分散状,因此需要给悬浮固体一诱导速度,使它成为较大的絮凝体。通过絮凝体大小及上层清液的澄清度来比较试验结果。 
    做这种评价的最实用仪器是一种多头搅拌器(jar-test)。做法如下: 
       * 取5个烧杯,每个烧杯中加1升悬浮液。 
       *在叶片高速旋转(100rpm)下加入絮凝剂,搅10秒钟以使絮凝剂充分分散在悬浮液中。 
       * 在40rpm下再搅拌3分钟。然后以絮凝体大小,上层清液澄清度及沉降速  
度来比较不同的絮凝剂及不同的加药量。
3、加助凝剂后的絮凝试验
    含有高百分比胶体有机物的悬浮液不能直接絮凝,必须先加二价或三价金属盐类,如石灰,硫酸亚铁,氯化铁,硫酸铝或铝酸钠使胶体颗粒失去稳定性。 
用合成絮凝剂使助凝过程对pH值不那样敏感,从而可以使: 
       * 钙盐用于pH值4至14 
       * 铁盐用于pH值4至13 
       * 铝盐用于pH值4.5至10 
    但对每一种悬浮液需要找出最佳pH值,以便取得最佳效果。可以用多头搅拌器选择pH值。 
    首先,需要确定助凝剂用于使悬浮液失去稳定性的用量: 
       * 配制1%助凝剂溶液,投加10,30,50,100,200ppm助凝剂。 
       * 酸性很大时需要加碱将pH调回到6。 
       * 在200rpm转速下搅拌1分钟。 
       * 通常加2 PPM某一阴离子度的合成絮凝剂,在50 rpm下搅拌2分钟。 
    首先出现上层清液的烧杯,含有使胶体悬浮液失去稳定性的最佳助凝剂用量。要获得最佳的不稳定效果,可能需要200 PPM以上的助凝剂。 
    然后确定达到所需沉降速度所需的絮凝剂用量: 
       * 在5个烧杯中充进悬浮液。按前面确定的助凝剂用量加入助凝剂,在100           rpm下搅拌2分钟。 
       * 用絮凝体大小、上层清液澄清度及沉降速度对比絮凝剂效能。 
       在许多场合下,石灰和铁盐结合起来可得到最佳效果,尤其是当排出废水的pH值在7到9.5的最佳范围内。
4、过滤试验
      A、布氏漏斗试验  
       * 用玻璃棒把絮凝剂混到悬浮液中。 
       * 把混有絮凝剂的悬浮液倒入布氏漏斗中,在一定的压力下过滤。 
       * 按一定的时间间隔(30秒或1分钟)测定滤液量。 
       * 此时可以做一个清水冲洗试验,即过某一确定的时间(30秒或60秒)测量清水通过滤饼的量。  
     B、过滤膜试验  
    把过滤膜装在一只漏斗中,漏斗用一根管子与真空泵相连。在一段已知时间内将漏斗浸没在悬浮液中,然后取出测量滤饼厚度,滤饼含水量,滤液质量及冲洗速度。  
     C、离心试验 
    实验室离心试验只能作相对参考。 
       * 在离心机的离心管内放入加了絮凝剂的悬浮液,絮凝剂有各种不同加药量。 
       * 在1000g下离心2分钟。 
       * 测定每一管内的沉降物量和上层清液的澄清度。
5、加药量  
    大多数情况下,达到良好的固/液分离所需的絮凝剂量是很少的。加药量的平均范围是: 
       * 每立方米稀的无机物悬浮液,加0.5 - 3克, 
       * 每立方米浓的无机物悬浮液,2 - 20克, 
       * 对无机物浆液进行过滤或离心:每吨干固体需用25 - 300克絮凝剂, 
       * 对含有机物废水的澄清:10 - 200ppm助凝剂,加0.25 - 2 ppm絮凝剂, 
       * 加助凝剂后,有机污物的过滤或离心:每吨干固体加1 - 5千克, 
       * 造纸机提高保留率:每吨成品纸加50 -250克, 
       * 提高溶液粘度:每升加4 - 10克。
三、现场应用技术
   工业化规模溶解絮凝剂时,需要有适合于絮凝剂特点的方法: 
       * 浓度:絮凝剂溶液在较稀时仍很粘稠 
       * 搅拌时要避免剧烈剪切 
       * 絮凝剂颗粒如分散不充分就会结团,这样就不易溶解 
       * 如絮凝剂撒在地上遇到水,,就会很滑 
   溶解装置由以下部分组成: 
       * 分散系统,要保证粉末被充分润湿,而不结团, 
       * 溶解罐 
 * 转移泵 
 * 贮罐 
 * 计量泵和稀释系统 
    建议溶解絮凝剂时采用尽可能高的浓度,稀释后加入到系统中。
1、絮凝剂的分散器 
    分散器采用抽吸工作原理,它有利于溶解粉状絮凝剂。每次最多分散5千克。水溅到分散器上会堵住絮凝剂吸入管。 
2、直接加到溶解罐的搅拌旋涡中。或用一漏斗加入,或用一振动装置加入。 
    此方法适合于低浓度的絮凝剂溶液。高于某一浓度时,溶液粘度的提高使粉末接触溶液时不能很好地分散。 
3、在清水形成的旋涡中加粉末 
     象上面的方法一样,用此法可以达到最佳的分散效果。 
4、溶解罐
    絮凝剂溶液不具有腐蚀性,不需要采用低碳钢或塑料设备(聚脂,玻璃纤维,聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯)。 
    要有足够的搅拌,使絮凝剂颗粒保持悬浮状态;同时又不能太激烈,以避免使聚合物机械降解。 
5、转移泵
     可采用计量泵或低速离心泵加药。如果把溶解罐装在贮罐上面,则可省去转移泵。  
6、贮罐
    贮罐比配制罐的容积要大。贮罐内的溶液不需搅拌。
四、在工业生产中使用絮凝剂  
    必须合理使用絮凝剂,以保证取得最大效率。它取决于许多物理-化学因素,这些因素都会改变使用效果。工业应用的效率介于实验效率的60%到120%之间。影响最终效果的大多数因素为: 
       * 注入点的位置既要有涡流使絮凝剂充分分散,但又不能使絮凝体被打碎; 
       * 多点加药常使絮凝剂与悬浮体系的接触得到改善; 
       * 稀溶液经常会使效果更好些。 
    大多数沉降装置都可以在装置入口处取样,通过观察样品来检查絮凝效率。在低固相悬浮液时,将沉积物再循环到沉降装置的入口中,会改善沉降速度和上层清液的澄清度。同时采用絮凝剂与助凝剂时,下述装置能改善其效率: 
       * 一个带有中速搅拌的溶解罐,罐内停留时间5分钟左右; 
       * 一个絮凝罐,它可以做成沉降罐内的一部分,作为化学反应发生的场所。采用真空过滤或离心机时,絮凝剂从入口管线中加入。
 
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